Машина для резки и прокатки сетки Hdaf

Покупайте качественный станок для резки и прокатки сетки Hdaf на заводе в Пулане в Китае. Он использует программное управление ПЛК и работу с сенсорным экраном, что позволяет настраивать диаметр продукта (диаметр 55 ~ 350 мм). Он подходит для стальных пластин/сетчатых пластин толщиной 0,3–1,0 мм и шириной ≤1000 мм, с производительностью 10–30 шт./мин. Отходы собираются автоматически, а конструкция компактна. Как профессиональный производитель прокатного оборудования, мы предоставляем прямые цены с завода и индивидуальное обслуживание. Добро пожаловать на размещение оптовых заказов.

Что такое машина для резки и прокатки сетки Hdaf?

Машина для резки и прокатки сетки Hdaf — это автоматическая машина, основанная на принципе трехвалковой прокатки, которая выполняет правку, резку (разрыв сетки), резку фиксированной длины и прокатку стальных листов или сетчатых листов за один процесс. Он состоит из семи основных частей: стойки подачи материала, прижимающего механизма, механизма выравнивания, режущего механизма, отрезного механизма, механизма прокатки и устройства сбора отходов. Подходит для массового производства средних и больших защитных сеток и корпусов воздушных фильтров. Диаметр можно установить цифровым способом с помощью сенсорного экрана, что обеспечивает высокую точность прокатки и гладкие торцевые поверхности.

Применение и структура оборудования

Приложение

Прокатная обработка внутренней и внешней защитной сетки фильтрующих элементов и корпусов фильтровальных агрегатов.

Основные компоненты:

Стойка подачи материала (с тормозным блоком и стопорной пластиной материала)
Механизм прижима материала (цилиндр + прижимная пластина)
Механизм выравнивания (многоступенчатые выравнивающие ролики)
Режущий механизм (верхние и нижние режущие лезвия, регулируемое расстояние)
Отрезной механизм (верхние и нижние ножи, с приводом от цилиндра)
Механизм прокатки (трехвалковый, регулируемый угол прокатки)
Устройство для сбора мусора (вал автоподмотки)
Электрическое управление (ПЛК + сенсорный экран, интерфейс на китайском/английском языке)

Принцип работы и производственный процесс

Основной принцип:

Трехвалковый принцип прокатки. После выравнивания, резки и резки фиксированной длины материал скатывается до необходимой цилиндрической формы посредством взаимодействия прокатных роликов и прокатной пластины.

Производственный процесс:

Загрузка: Рулонный материал устанавливается на подающий вал, фиксируется стопорной пластиной, а подающий вал устанавливается в гнездо подшипника.
Подача материала: материал проходит через перегородку рабочего стола, первый подающий ролик, выравнивающие ролики и второй подающий ролик.
Резка (разрыв сетки): отрегулируйте расстояние между режущими лезвиями в соответствии с шириной продукта. Широкий материал разрезается на несколько полос, сохраняя соединение между ними.
Отрезка: материал проходит через режущий механизм и третий подающий ролик, затем разрезается по заданной длине (рассчитывается в зависимости от диаметра продукта).
Прокатка: нарезанный листовой материал поступает в механизм прокатки, ему придается круглая форма и выгружается.
Сбор отходов: отходы кромок, образующиеся после резки, автоматически наматываются на вал сбора отходов.

Особенности продукта

1. Комплексный процесс резки сетки + прокатки
От сырья до готовых цилиндрических изделий машина для резки и прокатки сетки Hdaf выполняет правку, резку, резку фиксированной длины и прокатку за один процесс, что снижает потребность в нескольких машинах и промежуточной обработке.
2. Возможность обработки больших объемов
Максимальный диаметр прокатки Φ350 мм, максимальная длина 1000 мм, подходит для больших защитных сеток и корпусов воздушных фильтров, используемых в тяжелых грузовиках, строительной технике и других приложениях.
3. Цифровая настройка диаметра
Диаметр продукта (диаметр 55~350 мм) можно ввести непосредственно на сенсорном экране. Механизм прокатки автоматически регулирует угол прокатки без повторной ручной регулировки.
4. Программное управление ПЛК, скоординированная работа.
Процессы подачи, выравнивания, резки, обрезки и прокатки подключаются автоматически, обеспечивая стабильную работу и постоянный производственный ритм (10–30 шт./мин).
5. Автоматическое устройство для сбора мусора.
Отходы кромок после резки автоматически сматываются в рулоны, что упрощает централизованную уборку и поддерживает чистоту рабочей зоны.
6. Многороликовый механизм выравнивания.
Материал проходит через несколько правильных роликов, чтобы обеспечить плоскостность перед прокаткой. Готовое изделие имеет хорошую округлость и гладкие торцевые поверхности без деформаций.
7. Регулируемый зазор резца, чистая резка.
Контактный зазор между верхними и нижними ножами можно точно отрегулировать, чтобы обеспечить гладкие режущие кромки без заусенцев и предотвратить повреждение лезвия.
8. Пневматическое прессование + точная ручная регулировка, гибкая работа.
При прессовании материала используется автоматическое прессование цилиндра. Зазор каждого ролика также можно регулировать с помощью маховика, адаптируясь к материалам различной толщины и материалам.

Технические параметры

Меры предосторожности при установке

Устанавливайте на ровном, чистом и хорошо вентилируемом месте, избегая воздействия высокотемпературной пыли.
Соблюдайте дистанцию ​​>1 метра с обеих сторон и >1,5 метра спереди и сзади.
Для транспортировки используйте вилочный погрузчик грузоподъемностью более 2 тонн.
Закрепите машину и отрегулируйте уровень.
Электропитание: 380В/50Гц с независимым заземлением.
Давление подачи воздуха: 0,6 МПа.
Перед началом работы проверьте, сброшены ли трос и кнопка аварийной остановки.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как обеспечить округлость прокатки?
A: Отрегулируйте угол между прокатной пластиной и роликами. Вращайте регулировочную ручку по часовой стрелке, чтобы увеличить диаметр прокатки, и против часовой стрелки, чтобы уменьшить его, пока округлость не будет соответствовать требованиям.

В2: Что делать, если резак не может полностью разрезать материал?
О: Возможные причины:
① Давление воздуха в цилиндре ножа слишком низкое → увеличьте давление воздуха.
② Зазор между верхними и нижними ножами слишком велик → отрегулируйте стяжной болт, чтобы устранить зазор.

③ Лезвие затупилось → заточите или замените лезвие.
В3: Режущее лезвие не может сломать сетку (защитная сетка не отделена)?
A: Проверьте зазор между верхним и нижним режущими лезвиями, а также расстояние между лезвиями. Чрезмерный зазор или тупые лезвия могут привести к неполной резке. Отрегулируйте зазор или заточите лезвия согласно инструкции.

В4: Почему оба конца изделия обрезаны наклонной поверхностью?
О: Неравномерный зазор между верхним и нижним подающими роликами приводит к отклонению материала. Отрегулируйте зазор каждого подающего ролика, чтобы обеспечить баланс слева и справа.

В5: Вал для сбора отходов не вращается или не может плотно наматываться?
A: Проверьте, правильно ли соединен паз установочного болта сборного вала и не затянут ли стяжной болт тормозной колодки слишком сильно. Правильно отрегулируйте тормозное усилие.

Информация о покупке

Машина для резки и прокатки сетки Hdaf представляет собой интегрированную машину для резки и прокатки сетки для больших воздушных фильтров, подходящую для массового производства защитной сетки и корпусов воздушных фильтров.
Доступно бесплатное тестирование образцов (отправьте листовой материал, мы изготовим образцы и вернем их на проверку).
На оптовые заказы распространяются скидки. Пожалуйста, свяжитесь с отделом продаж, чтобы узнать время доставки.
Доступны индивидуальные решения для проката большего диаметра (>350 мм), большей ширины (>1000 мм) или специальной толщины материала.
Вместе с машиной поставляются руководства на китайском и английском языках, электрические схемы и списки пневматических компонентов.
Как профессиональный экспортер прокатного оборудования, мы предоставляем прямые заводские цены, годовую гарантию и долгосрочную поставку запасных частей (режущие лезвия, режущие лезвия, звездочки и т. д.). Добро пожаловать, чтобы запросить предложение или посетить наш завод.