Полностью автоматический шестипозиционный станок для нарезания резьбы с поворотным столом

Качественный полностью автоматический шестипозиционный станок для нарезания резьбы с поворотным столом, оснащенный системой охлаждения соплового типа, эффективно улучшает качество поверхности заготовки, одновременно продлевая срок службы метчика. Благодаря производственной мощности 24 деталей в минуту и ​​совместимости с заготовками диаметром 60–130 мм, это эффективное решение для крупномасштабной обработки накладок с резьбой для фильтров.

Что такое полностью автоматический шестипозиционный станок для нарезания резьбы с поворотным столом?

Полностью автоматический шестипозиционный нарезающий станок с поворотным столом представляет собой автоматизированную систему нарезания резьбы, разработанную для обработки внутренней резьбы на крышках с резьбой для фильтров. Станок объединяет шесть основных систем: механизм привода шпинделя, механизм подъема шпинделя, механизм удержания метчика, механизм индексации поворотного стола, систему охлаждения и систему управления.

Главный двигатель приводит в движение шпиндель для нарезания резьбы вперед и назад, в то время как пневматический цилиндр плавно перемещает шпиндель в соответствии со скоростью вращения для завершения нарезания резьбы и автоматического втягивания. Заготовка точно позиционируется с помощью штифтов на поворотном столе. После обработки готовая заготовка автоматически падает на сетчатый конвейер и выгружается из машины.

Благодаря высокой стабильности обработки и превосходной концентричности резьбы это оборудование является идеальным выбором для производителей фильтров, которым требуется производство накладок с непрерывной резьбой.

Технические характеристики

Приложения и структура оборудования

Приложения

Основные компоненты

Принцип работы и процесс обработки

В машине используется двигатель прямого и обратного вращения для привода шлицевого шпинделя, а пневматический цилиндр контролирует плавное движение шпинделя в зависимости от скорости шпинделя. Заготовка фиксируется с помощью установочных штифтов на станции, а поворотный стол постоянно перемещается между станциями. После завершения выпуска готовая деталь автоматически падает на конвейер для выгрузки.

Этапы обработки

1. Загрузка заготовки: Поместите заготовку на станцию ​​так, чтобы два позиционирующих отверстия совпадали с установочными штифтами.
2. Индексация станции: цилиндр поворотного стола поворачивает стол к следующей станции, а позиционирующий цилиндр точно фиксирует его.
3. Нарезание резьбы: главный двигатель вращается вперед, а цилиндр шпинделя плавно толкает шпиндель вниз для завершения обработки резьбы.
4. Втягивание метчика: главный двигатель вращается в обратном направлении, а цилиндр шпинделя втягивается вверх для завершения автоматического вытягивания нити.
5. Выгрузка готовой продукции: поворотный стол продолжает движение, позволяя готовой заготовке упасть на сетчатый конвейер.
6. Непрерывное производство: следующая заготовка поступает на станцию ​​выпуска для автоматического цикла.

Ключевые преимущества

1. Производство поворотного стола с шестью станциями: Шесть станций работают непрерывно по круговому циклу. Готовые детали автоматически выгружаются без ручного снятия, обеспечивая эффективность производства 24 шт./мин.
2. Шлицевая передача шпинделя для высокой точности: Конструкция шлицевого вала обеспечивает плавную передачу мощности, отличную концентричность и стабильное качество обработки резьбы.
3. Пневматическое движение шпинделя без удара: Цилиндр контролирует движение шпинделя в зависимости от скорости вращения, обеспечивая плавность нарезания резьбы и отвода, одновременно защищая как метчики, так и заготовки.
4. Держатель конического метчика для быстрой замены: Система крепления конической формы позволяет операторам быстро заменять краны, просто ослабляя зажимные компоненты, сохраняя при этом надежное позиционирование.
5. Точное позиционирование поворотного стола: Поворотный стол приводится в движение пневматическим цилиндром и фиксируется позиционирующим цилиндром, обеспечивая постоянство положения обработки.
6. Система непрерывного охлаждения сопла: Охлаждающая жидкость постоянно распыляется во время нарезания резьбы, чтобы снизить температуру заготовки, улучшить качество поверхности и продлить срок службы метчика.
7. Управление параметрами сенсорного экрана: Операторы могут регулировать скорость нарезания резьбы, скорость втягивания, время преобразования, циклы вращения вперед/назад и объем продукции через интерфейс сенсорного экрана.
8. Сертифицированная CE конструкция безопасности: Машина оснащена защитой от аварийной остановки, защитной блокировкой и системами защиты заземления.

Требования к установке

1. Установите машину на ровном, чистом и хорошо вентилируемом полу вдали от высоких температур и пыли.
2. Соблюдайте расстояние не менее 1 метра с левой стороны и сзади и 1,5 метра с передней и правой стороны.
3. Для перевозки используйте вилочный погрузчик грузоподъемностью более 1 тонны.
4. Закрепите машину и отрегулируйте уровень перед работой.
5. Подключитесь к выделенному источнику питания 380 В/50 Гц с надлежащим заземлением.
6. Обеспечьте подачу сжатого воздуха давлением 0,6 МПа.
7. Перед запуском проверьте кабели, кнопку аварийной остановки и защитную дверцу.

Часто задаваемые вопросы

В1: Что делать, если после нарезания резьбы накладка с резьбой имеет плохую концентричность?

Ответ: Возможные причины: 

① Недостаточное давление позиционирующего цилиндра приводит к перемещению заготовки → увеличьте давление воздуха.

② Неправильное расстояние между установочными штифтами и отверстиями для позиционирования заготовки → отрегулируйте расстояние с помощью шестигранного вала.

③ Кран не закреплен должным образом → затяните болты прижимной крышки или зажимного блока.

В2: Почему кран не может плавно перемещаться вверх и вниз?

A: Проверьте, правильно ли подключена подача воздуха (0,6 МПа) и нормально ли работает электромагнитный клапан цилиндра подъема шпинделя. Если клапан работает правильно, проверьте или замените подъемный цилиндр шпинделя.

В3: Что делать, если поворотный стол позиционирования не перемещается в нужное положение?

A: Проверьте, недостаточно ли давление в индексном цилиндре или неисправен ли сам цилиндр. Отрегулируйте давление воздуха или отремонтируйте/замените цилиндр, чтобы обеспечить стабильную работу при давлении 0,6 МПа.

В4: Почему после нарезания резьбы поверхность заготовки становится плохой?

О: Проверьте, правильно ли работает система охлаждения, включая работу водяного насоса и состояние форсунок. При необходимости долейте охлаждающую жидкость или очистите засорившиеся форсунки.

Информация для заказа

Полностью автоматический шестипозиционный станок для нарезания резьбы с поворотным столом предназначен для крупносерийного производства резьбовых крышек, используемых в автомобильных масляных и дизельных фильтрах.

Pulan обеспечивает бесплатное тестирование образцов — клиенты могут отправлять заготовки на пробную обработку и проверку качества перед заказом.

Доступны индивидуальные решения для различных диапазонов диаметров заготовок или специальных конфигураций станций. Каждая машина поставляется с руководствами на китайском и английском языках, электрическими чертежами и списками пневматических компонентов.

Как профессиональный производитель оборудования для врезки, компания Pulan предоставляет цены напрямую с завода, годовую гарантию и долгосрочную поддержку запасных частей, включая держатели метчиков, установочные штифты, компоненты уплотнений цилиндров и другие расходные детали. Свяжитесь с нами для получения предложения или организации посещения завода.