Полностью автоматическая машина для изготовления спиральных центральных труб

Pulan является одним из известных производителей, производителей и экспортеров полностью автоматической машины для изготовления труб со спиральным центром. Длина трубки плавно регулируется, диапазон диаметров составляет 30–75 мм (на выбор любые пять спецификаций), а эффективность производства составляет 20–35 шт./мин. Процесс резки длинного ствола, приводимый в движение гидравлической системой с регулируемым давлением сцепления, позволяет экономить сырье. Доступны прямые поставки с завода, индивидуальные решения и оптовые заказы.

Что такое полностью автоматическая машина для изготовления спиральных центральных трубок?

Полностью автоматическая машина для изготовления спиральных центральных труб — это машина для производства спиральных центральных труб. Главный вал приводится в движение гидравлическим двигателем, а стальная полоса подвергается тиснению, загибается по краям и спирально наматывается в трубку, а затем разрезается на куски фиксированной длины. Машина объединяет процессы тиснения, фальцовки кромок и формирования трубок в одном блоке, сокращая производственные этапы, экономя сырье и повышая эффективность. Подходит для массового производства центральных трубок масляных и дизельных фильтров.

Применение оборудования и компоненты

Приложение

Производство металлических центральных трубок для автомобильных масляных и дизельных фильтров.

Основные компоненты:

Стойка для размотки материала и ролики для тиснения.
Гидравлическая система (лопастной насос, гидромотор, дроссельный клапан, предохранительный клапан)
Формируем главный вал и сцепление.
Механизм складывания края (регулируется винтами)
Краевые прижимные ролики (регулировка маховиком)
Режущий роторный блок (внешний режущий нож + внутренний режущий нож)
Стержень контроля длины и измерительная шкала
Электрическая система управления (сенсорный экран/кнопки)

Принцип работы

Стальная полоса проходит через валики тиснения для создания узоров, затем попадает в направляющий канал и достигает формовочного вала. После включения сцепления главный вал вращается, наматывая стальную полосу по спирали. При этом механизм складывания краев фиксирует края вместе. Когда заданная длина достигнута, отрезной диск автоматически отрезает готовую центральную трубу.

Производственный процесс:

Загрузка: Поместите рулон стальной полосы на размоточную стойку.
Тиснение: стальная полоса проходит через валики для тиснения для создания узоров.
Подача: используйте ручную подачу, намотайте один круг вокруг формовочного вала, затем отделите муфту.
Формирование: главный вал вращается, стальная полоса наматывается по спирали, а механизм складывания кромок фиксирует кромки.
Резка: отрезной диск срабатывает после достижения заданной длины и режет центральную трубу.
Разгрузка: Готовый продукт автоматически падает.

Основные функции

1. Многопроцессная интеграция
Тиснение, фальцовка кромок и формовка трубок выполняются на одной машине, что устраняет необходимость в нескольких машинах и повышает эффективность производства.
2. Формовка спирали с гидравлическим приводом.
Гидравлический двигатель обеспечивает крутящий момент 115 Н·м, а скорость вращения можно регулировать с помощью дроссельного клапана.
3. Быстрое переключение диаметра
В диапазоне Φ30–75 мм можно выбрать любые пять характеристик. Изменение спецификаций происходит удобно и быстро.
4. Бесступенчатая регулировка длины трубки.
Длину центральной трубы можно свободно регулировать с помощью стержня управления длиной.
5. Регулируемое давление сцепления.
Силу нажатия сцепления можно регулировать в зависимости от толщины стальной полосы (0,25–0,32 мм).
6. Точная регулировка складывания края.
Конструкция с двойным винтом контролирует угол фиксации кромки, обеспечивая аккуратные и стабильные швы труб.
7. Процесс нарезки длинного ствола
Специальный метод резки сокращает отходы материала и снижает производственные затраты.
8. Стабильная гидравлическая система.
Рекомендуемое гидравлическое давление составляет 7 МПа, что обеспечивает стабильную работу, низкий уровень шума и надежную работу.

Технические параметры

Примечания по установке

Земля должна быть ровной и хорошо вентилируемой. Отрегулируйте нижнюю лебедку, чтобы поддерживать уровень.
Электропитание: 380 В/50 Гц, свыше 4 кВт. Сечение провода ≥2,5 мм². Направление вращения двигателя должно совпадать с направлением стрелки на корпусе насоса. Требуется правильное заземление.
Для транспортировки на небольшой высоте используйте вилочный погрузчик грузоподъемностью более 2 тонн.
Давление гидравлического насоса должно быть ≤10 МПа (рекомендуется около 7 МПа).
Полностью замените гидравлическое масло после первого месяца эксплуатации, а затем каждые шесть месяцев.
Своевременно проверяйте оставшийся материал стальной полосы, чтобы предотвратить работу на холостом ходу.

Общие вопросы (вопросы и ответы)

В1: Как изменить разные диаметры центральной трубы?
A: В диапазоне Φ30–75 мм замените соответствующие формовочные формы и детали для позиционирования резки. Никакой сложной регулировки не требуется, что делает смену размера быстрой и удобной.
В2: Что делать, если фиксация края неровная?
A: Отрегулируйте два винта механизма складывания краев. Если угол фиксации слишком мал, затяните винт 2 внутрь; если он слишком велик, затяните винт 1 внутрь, пока край не примет правильную форму.
В3: Почему изделие деформировано или не полностью разрезано?
A: Возможные причины: ① Регулировка внешнего режущего ножа слишком глубокая → отрегулируйте ее; ② Износ лезвия → заточите или замените лезвие; ③ Прижимной ролик слишком тугой, что приводит к деформации вала → ослабьте маховик кромочного прижимного ролика.
В4: Как отрегулировать скорость гидравлического двигателя?
A: Отрегулируйте дроссельный клапан на отверстии для масла гидравлического двигателя. Поверните по часовой стрелке, чтобы уменьшить скорость, и против часовой стрелки, чтобы увеличить скорость. Не держите поток слишком низким в течение длительного времени, иначе нагрузка на предохранительный клапан может увеличиться.
В5: Какое обслуживание требуется каждый рабочий день?
A: Добавляйте масло во все движущиеся части полностью автоматической машины для изготовления спиральных центральных трубок два раза в день с помощью смазочного шприца. Добавляйте смазку на основе кальция в систему цепной передачи каждые три рабочих дня и регулярно проверяйте уровень гидравлического масла.

Информация о покупке

Прямые поставки с завода, доступны индивидуальные решения (диаметр, длина и т. д.), принимаются оптовые заказы.
Доступно бесплатное тестирование образцов (отправка стальных полос для пробного производства).
Вместе с машиной поставляются руководства на китайском и английском языках, гидравлические схемы и списки запасных частей.
Долгосрочные поставки запасных частей (ножи режущие, уплотнения гидронасоса, дроссельные заслонки и т.д.).
Добро пожаловать, чтобы запросить предложение или посетить наш завод. Мы обеспечим профессиональную техническую поддержку и послепродажное обслуживание.