Полностью автоматическая машина для обрезки стали

Прочная полностью автоматическая машина для обрезки стали производится компанией Pulan, профессиональным производителем в Китае. Его зажимные лезвия имеют вогнутые и выпуклые точки для увеличения силы захвата, обеспечивая более надежное соединение с меньшей вероятностью ослабления. Машина подходит для фильтрующих элементов высотой 30–250 мм и высотой складок 10–38 мм, обеспечивая производительность 12 штук в минуту. По сравнению с традиционными методами склеивания термоплавким клеем, зажим стальной ленты обеспечивает более сильный уплотняющий эффект и эффективно снижает риск утечки через соединение фильтра.

Введение в оборудование

Полностью автоматическая машина для обрезки стали — это автоматизированная производственная машина, в которой используются стальные полосы V-образной формы для зажима и герметизации соединений на обоих концах фильтрующих элементов. Система состоит из стойки для материала, узла формовочных роликов, блока подачи стальной полосы, блока клипсования стальной полосы, блока резки, механизма транспортировки фильтрующих элементов и механизма уплотнения стыков фильтров.

Во время работы плоским стальным полосам постепенно придается V-образная форма с помощью нескольких формовочных роликов. Затем сформированная стальная полоса автоматически подается к месту соединения фильтрующего элемента, где зажимные лезвия со специальным рисунком поверхности прочно прижимают стальную полосу к фильтрующему элементу и одновременно разрезают ее. Этот процесс создает надежное механическое уплотнение и заменяет традиционные методы клеевого соединения.

Приложения и основные компоненты

Приложения

Основные компоненты

Принцип работы и производственный процесс

Машина сначала преобразует плоскую стальную полосу в V-образный профиль с помощью нескольких формовочных роликов. Сформированная полоса затем транспортируется к месту соединения фильтрующего элемента. Зажимные лезвия плотно прижимают стальную полосу V-образной формы к фильтрующему элементу, одновременно разрезая полосу, создавая прочное и долговечное герметичное соединение.

Производственный процесс

1. Загрузка стальной полосы: Установите рулон стальной полосы на лоток для материала и проведите полосу через выравнивающие ролики и блоки для выравнивания.
2. Формование V-образной формы: выровненная стальная полоса проходит через формовочные ролики и приобретает V-образный профиль.
3. Подача полосы: сформированная стальная полоса проходит через механизм подачи в положение обрезки.
4. Загрузка фильтрующего элемента: Вставьте фильтрующий элемент в верхние и нижние направляющие пазы, затем перенесите его на толкающую станцию ​​через подающие ролики.
5. Расположение: Толкающий цилиндр перемещает фильтрующий элемент в правильное положение фиксации.
6. Обрезка и резка: Зажимной цилиндр прижимает V-образную полосу к соединению фильтра и одновременно завершает резку.
7. Разгрузка: Вращающийся дверной механизм открывается вниз, позволяя плавно опустить готовый фильтрующий элемент.
8. Автоматический цикл: следующий фильтрующий элемент входит автоматически для непрерывного производства.

Ключевые преимущества

1. V-образная обрезка стальной полосы вместо клеевого соединения:Метод механического зажима обеспечивает более прочное крепление, чем традиционное склеивание клеем-расплавом, и эффективно предотвращает протекание соединения.
2. Специальная конструкция зажимного лезвия:Вогнутая и выпуклая поверхность лезвия увеличивает силу захвата, предотвращая ослабление стальной полосы после обрезки.
3. Полностью автоматическая работа:Формирование, подача, обрезка, обрезка, возврат, подача на фильтр, позиционирование и разгрузка стальных полос выполняются автоматически, обеспечивая производительность 12 штук в минуту.
4. Стабильная производительность, контролируемая ПЛК:Система управления ПЛК обеспечивает стабильную работу, точные перемещения и надежное качество продукции.
5. Интегрированная формовка, подача, обрезка и резка:Несколько формовочных роликов, пневматическая подача и синхронизированная обрезка/обрезка эффективно завершают весь процесс.
6. Широкий диапазон применения с простой регулировкой:Подходит для фильтров высотой 30–250 мм, высотой складок 10–38 мм и толщиной стальных полос 0,25–0,3 мм. Характеристики продукта можно быстро изменить с помощью регулировочных маховиков и весов.
7. Вращающийся разгрузочный механизм с зубчатой ​​рейкой:Реечная конструкция обеспечивает точный контроль вращения и плавное высвобождение фильтрующего элемента.
8. Сертифицированная CE конструкция безопасности:Оборудован системой аварийной остановки, защитной блокировки и системой защиты заземления.

Технические характеристики

Требования к установке

1. Установите полностью автоматическую машину для обрезки стали на ровном, чистом и хорошо вентилируемом полу, вдали от высоких температур и пыли.
2. Соблюдайте расстояние не менее 1 метра с обеих сторон и сзади и 1,5 метра спереди.
3. Для перевозки используйте вилочный погрузчик грузоподъемностью более 1 тонны.
4. Закрепите машину и отрегулируйте уровень перед работой.
5. Подключитесь к выделенному источнику питания 380 В/50 Гц с надлежащим заземлением.
6. Обеспечьте подачу сжатого воздуха давлением 0,6 МПа.
7. Перед работой проверьте кабели, аварийный выключатель и защитную дверь. Машина не может запуститься, если открыта защитная дверца.

Часто задаваемые вопросы

В1: Что делать, если длина стальной полосы после обрезки слишком длинная или слишком короткая?

A: Отрегулируйте длину подачи стали с помощью маховика регулировки длины полосы. Поверните по часовой стрелке, чтобы увеличить длину подачи, и против часовой стрелки, чтобы уменьшить ее. Отрегулируйте в соответствии со шкалой подачи и положением указателя.

Вопрос 2: Почему стальная полоса закреплена на фильтрующем элементе слишком высоко или слишком низко?

О: Расстояние между подающими роликами, направляющими пластинами, дверной панелью и отрезными лезвиями может не соответствовать высоте складок фильтра. Ослабьте контргайку, поверните регулировочную ручку, чтобы изменить зазор, и зафиксируйте ее после регулировки.

В3: Что следует проверить, если стальную полосу невозможно подать должным образом?

A: Проверьте, правильно ли подключена подача воздуха (0,6 МПа), нормально ли работают подающий и прессующий цилиндры и правильно ли работают соответствующие электромагнитные клапаны.

В4: Почему фильтрующий элемент не разгружается плавно?

О: Угол поворота панели дверцы подачи может быть недостаточным.

Отрегулируйте ход зубчатой ​​рейки, чтобы увеличить угол открытия и обеспечить плавную выгрузку фильтрующего элемента.

Информация для заказа

1. Это полностью автоматический металлозажимной станок, предназначенный для массового производства склеивания и герметизации торцевых крышек фильтрующих элементов.

2. Доступно бесплатное тестирование образцов (вы отправляете фильтрующие элементы, мы зажимаем их и возвращаем для проверки).

3. Скидки доступны для оптовых заказов; пожалуйста, проконсультируйтесь с нашим отделом продаж относительно конкретных сроков доставки.

4. Возможна индивидуальная настройка фильтрующих элементов большей высоты (например, PLJT-500M) или специальных стальных полос.

5. Машина поставляется с двуязычным (китайским и английским) руководством, принципиальными схемами и списком пневматических деталей.

6. Как профессиональный экспортер металлозажимного оборудования, мы предлагаем прямые цены с завода, годовую гарантию и долгосрочную поставку изнашиваемых деталей (зажимные лезвия, V-образные прижимные ролики, подающие ролики, цилиндрические уплотнения и т. д.).

7. Вы можете запросить ценовое предложение или посетить наш завод.