Полноавтоматическая 16-станционная производственная линия для отверждения поворотного стола Hdaf

Являясь профессиональным производителем и поставщиком полностью автоматической 16-станционной линии для отверждения проигрывателей Hdaf в Китае, полностью автоматическая 16-станционная линия для отверждения проигрывателей Hdaf на заводе Pulan представляет собой специализированное сушильное оборудование для отверждения клея на картриджах воздушных фильтров. Он имеет структуру поворотного стола с 16 станциями; после установки картриджа фильтра он автоматически затягивается цилиндром, а вращающийся диск проходит через зону нагрева для завершения процесса сушки. Температура сушки регулируется от комнатной до 300 ℃, а вентилятор поддерживает постоянную температуру, чтобы предотвратить локальный перегрев.

Что такое полностью автоматическая производственная линия для отверждения поворотного стола Hdaf с 16 станциями?

Полноавтоматическая линия для отверждения поворотных столов Hdaf с 16 станциями представляет собой ротационное автоматизированное оборудование для сушки картриджей воздушных фильтров. Он состоит из четырех частей: блока управления, механизма передачи, механизма зажима фильтрующего картриджа и механизма нагрева. Во время работы фильтрующий картридж размещается на подвижной пластине. Концевой выключатель приводит в действие зажимной цилиндр для автоматического зажима фильтрующего картриджа. Вращающийся поворотный стол перемещает картридж фильтра в зону нагрева для сушки. После высыхания цилиндр автоматически втягивается, и готовое изделие извлекается. 16 станций работают циклично, что обеспечивает непрерывное производство.

Использование и состав оборудования

Использовать

Отверждение и высыхание клея после нанесения клея на картриджи воздушного фильтра (высота картриджа фильтра ≤ 500 мм, диаметр ≤ 450 мм).

Основные компоненты:

- Механизм поворотного стола: 16 станций, прецизионный привод редуктора, плавная работа.
- Механизм прессования картриджа фильтра: 16 пресс-цилиндров (SC40×500), механический клапан (MV-09), подвижная пластина.
- Механизм нагрева: 30 нагревательных трубок (по 1 кВт каждая, общая мощность 30 кВт), вентилятор поглощения тепла (0,75 кВт).
- Система управления: регулятор температуры, преобразователь частоты (регулирование скорости), независимые переключатели основного питания/нагрева/вентилятора, аварийная остановка.
- Вспомогательные системы: пневматический двойной блок, направляющая концевого выключателя, защитная крышка.

Принцип работы и производственный процесс

Принцип работы

Нагревательные трубки нагреваются до заданной температуры, а циркуляционный вентилятор непрерывно распределяет горячий воздух внутри сушильной камеры для поддержания равномерной температуры.
После загрузки полностью автоматической 16-станционной производственной линии для отверждения поворотного стола Hdaf пневматический цилиндр автоматически зажимает и фиксирует продукт. Поворотный стол перемещает фильтрующие элементы через зону нагрева. По достижении заданного времени сушки поворотный стол возвращается в положение загрузки, цилиндр автоматически освобождается, и готовый высушенный фильтрующий элемент можно снять.

Производственный процесс

1. Предварительный нагрев
Установите необходимую температуру сушки, включите систему обогрева и подождите, пока камера достигнет заданной температуры.
2. Загрузка
Поместите фильтрующий элемент для сушки в центр подвижной пластины.
3. Зажим
Поворотный стол начинает вращаться. Переключатель хода срабатывает через направляющую и активирует механический клапан. Зажимной цилиндр прижимает подвижную пластину для надежной фиксации фильтрующего элемента.
4. Сушка
Поворотный стол продолжает вращаться, пропуская фильтрующие элементы через зону нагрева для сушки при заданной температуре.
5. Разгрузка
Фильтрующий элемент возвращается в положение загрузки с помощью поворотного стола. Переключатель хода снова активирует механический клапан, зажимной цилиндр втягивается и высушенный фильтрующий элемент удаляется.
6. Непрерывная работа
Повторите процесс загрузки следующего фильтрующего элемента, чтобы обеспечить непрерывное производство.

Технические параметры

Ключевые особенности

1. Поворотная конструкция с 16 станциями, компактная и эффективная.
Поворотная конструкция экономит производственное пространство. Благодаря 16 станциям, работающим непрерывно в цикле, машина достигает производственной мощности 120–180 шт./час, что соответствует требованиям к сушке фильтрами больших объемов.
2. Автоматический пневматический зажим предотвращает перемещение фильтра.
Каждая станция оснащена независимым зажимным цилиндром. Фильтрующий элемент при вращении остается надежно зафиксированным, предотвращая перемещение или падение и обеспечивая равномерное высыхание.
3. Циркуляция горячего воздуха постоянной температуры.
Вентилятор циркуляции тепла обеспечивает циркуляцию горячего воздуха внутри камеры, поддерживая равномерное распределение температуры и предотвращая повреждение фильтра, вызванное локальным перегревом.
4. Регулируемая температура сушки (окружающая среда – 300°C).
Цифровой регулятор температуры обеспечивает точную регулировку температуры, соответствующую требованиям к термической настройке различных материалов фильтровальной бумаги.
5. Регулируемая рабочая скорость.
Скорость вращения контролируется преобразователем частоты. Время высыхания можно регулировать в соответствии с различными размерами фильтров и требованиями к отверждению клея, чтобы обеспечить достаточную эффективность сушки.
6. Простая загрузка и разгрузка.
Операторы могут загружать и вынимать продукты в одном и том же положении без лишних движений. Автоматический зажим и освобождение снижают трудоемкость.
7. Полная защита безопасности
Машина оснащена:
Аварийный выключатель
Защитная крышка
Защита заземления
В целях безопасности обслуживания перед ремонтом нагревательные компоненты должны остыть. Перед выключением необходимо снять все фильтрующие элементы, чтобы предотвратить риск возгорания, вызванный остаточным теплом.
8. Простота обслуживания
Ежедневное обслуживание включает в себя:
Очистка поверхностей оборудования
Смазка трансмиссионных цепей и движущихся частей цилиндров.
Ежемесячный осмотр:
Крепежи
Уплотнения цилиндра
Работа механического клапана

Требования к установке

Установите машину на ровном, чистом и хорошо вентилируемом полу вдали от легковоспламеняющихся материалов.
Соблюдайте расстояние ≥1 метра от левой, правой и задней стенок и ≥1,5 метра от передней части.
Для перевозки используйте вилочный погрузчик грузоподъемностью более 1 тонны.
Отремонтируйте машину и правильно отрегулируйте уровень.
Подключите источник питания 380 В/50 Гц с независимым заземлением. Силовой кабель должен соответствовать требованиям к мощности оборудования (≥32 кВт).
Требуемое давление воздуха: 0,6 МПа.
Перед работой проверьте кабели, аварийный выключатель и защитную крышку.

Часто задаваемые вопросы

В1: Что делать, если зажимной цилиндр не работает или не может вернуться?
А: Проверьте:
Подключена ли подача воздуха (давление 0,6 МПа)
Повреждён ли механический клапан
Есть ли в цилиндре утечка воздуха
Если высота направляющей переключателя хода слишком мала, цилиндр может вернуться не плавно. Правильно отрегулируйте высоту направляющей.

В2: Почему фильтрующий элемент сгорает или деформируется после высыхания?
О: Возможные причины:
Плохая циркуляция горячего воздуха из-за неисправности вентилятора.
Установлена ​​слишком высокая температура сушки
Проверьте работу вентилятора, при необходимости уменьшите температуру или увеличьте скорость вращения.

В3: Почему поворотный стол работает неравномерно или издает необычный шум?
А: Проверьте:
Уровень смазки прецизионного редуктора
Натяжение и износ цепи трансмиссии
Ослабленные крепления
Рекомендуется регулярная смазка каждый месяц.

В4: Что следует делать после каждой рабочей смены?
О: Все фильтрующие элементы необходимо снять с поворотного стола и отключить питание.
Оставление фильтрующих элементов внутри сушильной камеры может привести к возгоранию из-за длительного остаточного тепла.

Почему стоит выбрать полностью автоматическую 16-станционную производственную линию для отверждения проигрывателей Hdaf на заводе в Пулане?

Данное оборудование представляет собой полностью автоматическую ротационную линию сушки воздушных фильтров с 16 станциями, предназначенную для непрерывной сушки больших объемов после впрыска клея в элементы воздушного фильтра.
Доступно бесплатное образец тестирования. Клиенты могут отправить фильтрующие элементы с нанесенным клеем на испытания на высыхание.
На оптовые заказы распространяются скидки. Пожалуйста, свяжитесь с отделом продаж, чтобы узнать время доставки.
Доступны индивидуальные решения, включая различные номера станций (например, PLTK-12/PLTK-24), фильтры большего размера или специальные температурные диапазоны.
Вместе с машиной поставляются руководства, электрические схемы и списки пневматических компонентов на английском и китайском языках.