Являясь специализированным китайским производителем и прямым поставщиком полностью автоматической машины для литья под уплотнение для фильтрующих элементов, компания Pulan предлагает высококачественные и высокоэффективные решения для дозирования. Оборудование поддерживает оптовые и индивидуальные заказы, предлагает дополнительную сертификацию CE, имеет регулируемую скорость дозирования 5–30 г/с и поддерживает круговые пути дозирования с максимальным диаметром 450 мм; дозирующая головка имеет автоматическое позиционирование и возможность самоочистки. Продукция имеется на складе, с образцами и гарантиями, что делает нас надежным выбором для ваших нужд в закупках.
Это автоматизированная система дозирования, предназначенная для производства уплотнительных прокладок гидравлических фильтрующих элементов, состоящая из резервуара для материала, насоса-дозатора, дозирующей головки и поворотного стола. Полностью автоматическая машина для литья с уплотнением в фильтрующем элементе PU-20F, выпущенная компанией Pulan, использует компьютерное программирование и автоматический контроль постоянной температуры для достижения точной подачи материала ПУ, кругового дозирования, автоматической очистки и автоматического позиционирования дозирующей головки. Он отличается регулируемой скоростью дозирования 5–30 г/с, стабильным контролем температуры и надежной работой. Эта машина значительно повышает эффективность и стабильность производства, что делает ее отличным выбором для ваших потребностей в закупках.
Полностью автоматическая машина для литья под уплотнение в фильтрующем элементе для прокладок фильтрующих элементов представляет собой автоматизированную систему, предназначенную для процесса дозирования прокладок, используемых в гидравлических фильтрующих элементах. Он включает в себя резервуары для материала (резервуары A1, A2 и B, а также резервуар для очистки), дозирующую головку, поворотный стол, модули форм, интерфейс с сенсорным экраном и пневматические цилиндры. Используя компьютерное программирование и автоматическую систему контроля постоянной температуры, машина равномерно распределяет полиуретановый (ПУ) материал в формы для прокладок, выполняя автоматический круговой путь дозирования, чтобы обеспечить эффективное производство прокладок для фильтров.
| Имя параметра | Значения параметров |
| Общий объем выдачи | 5~30 г/с |
| Автоматическое перемещение дозирующей головки после разлива. | 450 мм |
| Максимальный диаметр для автоматической круговой разливки | Φ450 мм |
| Скорость движения | 2~10 м/мин |
| Общая мощность машины | 8 кВт |
| Напряжение питания | 380 В/50 Гц |
| Вес машины | 1000 кг |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 1500мм×1600мм×2100мм |
| Рабочее давление воздуха | 0,5~0,6 МПа |
Полностью автоматическая машина для литья под уплотнение в фильтрующем элементе для прокладок фильтрующего элемента использует низкоскоростной высокоточный дозирующий насос и прецизионную систему привода. Компоненты A и B перекачиваются из смесительных баков с постоянной температурой и подаются через шланги высокого давления к дозирующей головке. Затем материал равномерно заливают в форму по круговой траектории на автоматически управляемой рабочей платформе для формирования прокладки.
Подготовка сырья: добавьте клеи A и B в соответствующие резервуары, затем активируйте системы нагрева и перемешивания для поддержания постоянного контроля температуры.
Циркуляция и обратный поток: Запустите систему циркуляции дозирующего насоса, чтобы обеспечить стабильный поток клея внутри трубопровода и устранить пузырьки воздуха.
Калибровка расхода: отдельно измерьте расход клеев A и B за один раз и отрегулируйте частоту насоса для достижения целевого соотношения смешивания.
Установка смесительной головки: Установите смесительные компоненты на дозирующую головку, включая блок мешалки, смесительную втулку и узел воронки.
Предварительное литье: активируйте функцию предварительного литья, чтобы заполнить внутренние полости дозирующей головки и обеспечить стабильный начальный поток.
Автоматическое литье: поместите форму на поворотный стол и запустите автоматический режим. Головка машины движется по заданной круговой траектории, равномерно распределяя смешанный клей, чтобы полностью закрыть канавку уплотнительной прокладки.
Замена формы: вручную снимите готовую форму и установите новую, что обеспечивает непрерывную производственную деятельность.
Автоматическая/ручная очистка: после достижения заданного объема производства система автоматически или вручную активирует программу очистки (поочередная продувка воздухом и промывка жидкостью), чтобы предотвратить затвердевание клея и засорение.
1. Управление с помощью компьютера: имеет сенсорный интерфейс для интуитивной настройки параметров и поддерживает автоматическое программирование круговых путей дозирования.
2. Стабильное и точное дозирование: используется низкоскоростной высокоточный насос-дозатор вместе с прецизионными системами привода и индикации для обеспечения точных и контролируемых объемов дозирования.
3. Автоматический контроль постоянной температуры: оснащен смесительным баком из нержавеющей стали с тройными стенками и автоматическим подогревом при постоянной температуре для предотвращения затвердевания полиуретанового клея внутри резервуара.
4. Точная регулировка рециркуляции: автоматическое трехпозиционное переключение (распределение, рециркуляция и очистка) обеспечивает бесперебойную работу без задержек и перерегулирований.
5. Автоматическое смещение после выдачи. Раздаточная головка автоматически смещается на 450 мм после завершения процесса, что облегчает загрузку и разгрузку формы.
6. Автоматическое круговое дозирование: совместимо с круглыми формами диаметром до 450 мм, подходит для широкого диапазона размеров.
7. Функция автоматической очистки: автоматическая очистка дозирующего сопла, управляемая программой (сочетание продувки воздухом и промывки растворителем), предотвращает засорение клея.
8. Автоматизированный контроль параметров и сигнализация. Цифровой контроль температуры, давления и объема дозирования обеспечивает стабильную и надежную работу оборудования.
Выбор места: Установите полностью автоматическую литейную машину с уплотнением в фильтрующем элементе в подходящей рабочей зоне или в цехе по обработке гидравлических фильтрующих элементов.
Распаковка и обращение: Снимите упаковочную коробку и пылезащитную пленку и с помощью вилочного погрузчика переместите машину в назначенное фиксированное положение.
Требуемое расстояние: Соблюдайте расстояние не менее 1 метра от окружающих стен и не менее 1,5 метра в передней рабочей зоне.
Подключение к электросети: используйте источник питания 380 В/50 Гц с надлежащим заземлением. Рекомендуемая спецификация силового кабеля: 3+1+1×8 мм².
Подключение подачи воздуха: Требуемое давление воздуха 0,5–0,6 МПа. Если сжатый воздух недоступен, следует установить воздушный компрессор мощностью 2,2 кВт с воздушным ресивером объемом 3 м³.
Очистка резервуара перед использованием: После заводских испытаний может остаться небольшое количество остатков диоктилфталата. Очистите систему, пропустив 3–5 кг сырья.
Заполнение охлаждающей/нагревающей средой: Заполните водяную баню/чиллер/рубашку резервуара раствором омыленной воды, смешанным в соотношении 1:15–1:20, чтобы предотвратить замерзание и коррозию.
В1: Для каких продуктов подходит полностью автоматическая литейная машина с уплотнением в фильтрующем элементе?
A: Подходит для заливки уплотнительных прокладок в гидравлических фильтрующих элементах.
В2: Каковы основные компоненты машины?
A: В основном он состоит из резервуара A1, резервуара A2, резервуара B, резервуара для очистки, дозирующей головки, поворотного стола, приспособления для пресс-формы, сенсорного экрана, цилиндров и дозирующих насосов.
В3: Можно ли отливать круглые уплотнительные прокладки? Каков максимальный размер?
О: Да, он поддерживает автоматическое круговое литье с максимальным диаметром 450 мм.
В4: Можно ли регулировать объем дозирования?
А: Да. Общий объем дозирования регулируется в диапазоне 5–30 г/с путем регулирования частоты насоса-дозатора.
Вопрос 5: Как предотвратить затвердевание клея внутри трубопровода?
О: Машина оснащена системой постоянного контроля температуры (нагрев резервуара и изоляция трубопровода) и функцией автоматической очистки для промывки раздаточной головки после остановки.
В6: сложна ли операция?
О: Нет. Он использует компьютерное программирование и интерфейс с сенсорным экраном. Настройки параметров интуитивно понятны, поддерживают программирование круговой траектории и обеспечивают автоматическое производство одним щелчком мыши.
В7: Какие функции защиты имеет оборудование?
A: Он оснащен кнопкой аварийной остановки, защитной блокировкой и защитой от заземления. Правила безопасности также требуют проведения технического обслуживания при выключенном питании — работа во время технического обслуживания строго запрещена.
В8: Как следует обращаться с машиной во время длительного простоя?
О: Требуется полная очистка системы: удалите остатки материала, прокачайте чистящую жидкость (диоктилфталат: этилацетат = 1:1), затем залейте чистый диоктилфталат для пропитки перед отключением воздуха и электричества.
В9: Что делать, если поворотный клапан B дозирующей головки застрял?
A: Обычно это вызвано кристаллизацией из-за поглощения влаги материалом B. Остановите дозирующий насос B, разберите корпус клапана B, тщательно очистите его чистящей жидкостью, нанесите смазку и установите на место.
В10: Как отрегулировать коэффициент литья при выключенном коэффициенте литья?
A: Проверьте разницу давлений между давлением циркуляции сырья и давлением подачи. Если разница давлений A > 0,2 МПа или B > 0,09 МПа, отрегулируйте клапан регулирования давления на головке или замените диафрагму дроссельного отверстия.
Адрес
№ 6 Дапэн Роуд, район Оухай, город Вэньчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
Тел.
Электронная почта
