Полноавтоматическая линия по производству мини-гофрированных фильтров Hepa

Как профессиональный производитель в Китае, компания Pulan предлагает высокопроизводительную полностью автоматическую линию по производству мини-гофрированных фильтров Hepa с технологией сервопривода. Высоту складок можно плавно регулировать без замены роликов. Оснащенная импортными ножами для продольной резки, независимым электромагнитным клапаном контроля клея и стабильной системой транспортировки, машина обеспечивает точные размеры продукта и стабильное качество плиссировки.
Как опытный производитель машин для складирования фильтров, мы предоставляем прямые цены с завода, услуги по индивидуальному заказу и решения для оптовых заказов.

Что такое полностью автоматическая линия по производству мини-плиссировочных фильтров Hepa Filter?

Полноавтоматическая линия по производству мини-гофрированных фильтров Hepa Filter — это автоматическая производственная линия, предназначенная для гофрирования и нанесения клеевого покрытия на фильтрующие материалы, такие как стекловолоконный материал.
Машина использует биговальные валики с сервоприводом для создания точных линий сгиба. Высота складок контролируется путем регулировки соотношения скоростей между тяговым валиком и биговочным валиком, что обеспечивает бесступенчатую регулировку без замены роликов.
Полная линия состоит из:
Автоматическая система загрузки
Система постоянного контроля натяжения
Биговальная роликовая система
Система продольной резки
Система клеевого покрытия
Система охлаждения
Система формирования плиссировки
Конвейерная система
Блок термоклея
Он широко используется для массового производства безсепараторных фильтрующих элементов HEPA/ULPA.

Применение продукта

Полностью автоматическая линия по производству мини-плиссированных фильтров Hepa в основном используется для:
Фильтрующий материал из стекловолокна для безсепараторных HEPA-фильтров
Фильтрующие материалы из синтетического волокна, подходящие для структур мини-складчатых фильтров.

Основные компоненты

1. Автоматическая система загрузки.
Включает:
Вал расширения воздуха
Поворотный рычаг
Ножной переключатель
Пневматический механизм загрузки сокращает необходимость ручного труда и повышает эффективность производства.
2. Система постоянного контроля натяжения.
Состоит из:
Магнитный порошковый тормоз
Автоматический регулятор натяжения
Он поддерживает стабильное натяжение материала во время подачи, предотвращая ослабление, падение или разрушение фильтрующего материала.
3. Биговальная роликовая система
Верхние и нижние биговальные валики прижимают линии сгиба к фильтрующему материалу.
Высота складок контролируется регулировкой передаточного отношения серводвигателя.
4. Система продольной резки
Оснащен импортными ножами для продольной резки.
Широкий фильтрующий материал можно разделить на несколько секций, сохраняя при этом каждую секцию соединенной, обеспечивая гладкие края и точный размер.
5. Система клейкого покрытия.
Используется технология нанесения клея-расплава.
Каждое выпускное отверстие для клея контролируется независимым электромагнитным клапаном, что позволяет точно регулировать подачу клея.
6. Система охлаждения
Охлаждающий вентилятор ускоряет затвердевание клея-расплава и повышает стабильность продукта.
7. Система формирования плиссировки
Верхние и нижние гофрированные пластины формируют из фильтрующего материала волнообразные складки.
Положение формования можно регулировать в зависимости от высоты складок.
8. Система транспортировки
Длинная конвейерная лента обеспечивает достаточное время охлаждения и отверждения клея перед резкой или дальнейшей обработкой.
9. Машина для нанесения клея-расплава
Обеспечивает нагрев и непрерывную подачу клея для производственного процесса.

Принцип работы

Машина использует биговальные ролики для создания линий сгиба на фильтрующем материале.
Сервосистема контролирует соотношение скоростей между тяговым и биговальным валками, обеспечивая точную и бесступенчатую регулировку высоты складок.
Магнитно-порошковый тормоз и контроллер натяжения поддерживают постоянное натяжение материала.
Клей-расплав наносится через независимые электромагнитные клапаны, а затем охлаждается вентиляторами.
Наконец, складчатый механизм формирует из фильтрующего материала волнообразные складки, а длинный конвейер обеспечивает полное отверждение клея.

Производственный процесс

1. Загрузка материала
Установите рулон фильтрующего материала на вал расширения воздуха.
Нажмите ножной переключатель, и пневматический поворотный рычаг автоматически поднимет рулон в нужное положение.
2. Настройка натяжения
Установите значение натяжения в соответствии с прочностью фильтрующего материала.
3. Подача и биговка
Материал проходит через натяжные ролики и поступает на биговальные ролики.
Сервосистема автоматически регулирует передаточное число в соответствии с требуемой высотой складок.
4. Разрезание
Отрегулируйте расстояние между ножами продольной резки в соответствии с шириной продукта.
Материал разрезается на несколько секций без полного разделения.
5. Клейкое покрытие
Фильтрующий материал поступает в блок нанесения клеевого покрытия.
Каждое выпускное отверстие для клея независимо контролируется электромагнитными клапанами для точного нанесения клея.
6. Охлаждение и затвердевание
Охлаждающий вентилятор ускоряет отверждение клея.
7. Формирование плиссировки
Устройство плиссировки формирует из материала волнистые складки.
Расстояние формирования складок можно регулировать в соответствии с требованиями к продукту.
8. Выход
Готовый плиссированный фильтрующий материал передается по конвейерной системе для дальнейшей резки или сборки.

Ключевые особенности

1. Сервопривод, бесступенчатая регулировка высоты складок.
Система с сервоуправлением регулирует соотношение скоростей между роликами в цифровом виде.
При изменении высоты складок замена роликов не требуется, что повышает гибкость производства.
2. Независимое управление клеем электромагнитного клапана.
Каждое отверстие для клея имеет независимое управление.
Система обеспечивает точную регулировку количества клея и уменьшает утечку клея или неравномерность покрытия.
3. Импортные ножи для продольной резки
Качественные импортные лезвия обеспечивают:
Гладкие режущие кромки
Никаких заусенцев
Точные размеры продукта
4. Автоматический контроль постоянного натяжения.
Магнитно-порошковый тормоз и контроллер натяжения обеспечивают стабильную подачу материала.
Фильтрующий материал защищен от чрезмерного натяжения и поломки.
5. Автоматическая система загрузки.
Пневматическая конструкция загрузки снижает трудоемкость и повышает эффективность работы.
6. Охлаждающий вентилятор + длинная конвейерная система.
Система охлаждения ускоряет отверждение клея-расплава.
Длинный конвейер обеспечивает полное склеивание перед резкой.
7. Регулируемый формовочный блок для гофрирования.
Верхние и нижние гофрированные пластины можно регулировать с помощью системы управления в соответствии с различными характеристиками складок.
8. Двуязычное управление сенсорным экраном
Система поддерживает китайский и английский интерфейсы.
Операторы могут легко установить:
Параметры скорости
Высота складки
Настройки клея
Параметры производства
и хранить рецепты производства.

Технические параметры

Часто задаваемые вопросы

В1: Какие материалы может обрабатывать эта полностью автоматическая линия по производству мини-гофрированных фильтров Hepa Filter?
Он подходит для фильтрующих материалов из стекловолокна, используемых в HEPA-фильтрах без сепараторов, и других синтетических фильтрующих материалов, подходящих для мини-складчатых структур.

В2: Какие системы включены в производственную линию?
Машина включает в себя автоматическую загрузку, контроль натяжения, биговку, продольную резку, нанесение клеевого покрытия, охлаждение, формирование складок, транспортировку и системы термоплавкого клея.

В3: Требует ли изменение высоты складок замены роликов?
Нет. Высота складок регулируется путем изменения соотношения скоростей серводвигателя между тяговым валиком и биговальным валиком, что позволяет осуществлять бесступенчатую регулировку без замены валика.

В4: Как машина обеспечивает равномерное клейкое покрытие?
Каждое выпускное отверстие для клея контролируется независимо электромагнитным клапаном, что позволяет точно контролировать количество клея.

В5: Почему фильтрующий материал ломается во время подачи?
Возможные причины:
Чрезмерное натяжение тормозов → уменьшите настройку натяжения.
Плохое качество материала → замените фильтрующий материал.
Рекомендуемое значение натяжения составляет около 0,5 Н·м.

В6: Как устранить неровные края складок?
Обычно возникает из-за неравномерного выравнивания верхних и нижних биговальных валиков.
Чтобы устранить проблему, отрегулируйте зазор между шестернями между роликами.

В7: Какие меры безопасности имеет машина?
Машина оснащена:
Кнопка аварийной остановки
Блокировка двери безопасности
Защита грунта
Техническое обслуживание необходимо проводить после выключения питания.

Информация о покупке

Прямые поставки с завода из Пулана
Принимаются индивидуальные требования к высоте, ширине и производству складок.
Доступно бесплатное тестирование образцов (отправьте фильтрующий материал для пробного производства)
Предоставляются полные руководства на английском и китайском языках.
Долгосрочные поставки запасных частей, включая продольно-резательные ножи, нагревательные компоненты и пневматические детали.