Полностью автоматическая линия по производству полипропилена периодического склеивания

Являясь оригинальным производителем и прямым поставщиком полностью автоматической линии по производству полипропилена периодического склеивания в Китае, компания Pulan предлагает комплексное решение, охватывающее резку, независимое дозирование клея, воздушное охлаждение и плиссировку/формование. Оборудование позволяет настраивать расстояние между полосками клея и высоту складок; 50 независимых электромагнитных клапанов обеспечивают прецизионное или непрерывное приклеивание, а двойной сервосинхронный привод предотвращает деформацию фильтрующего материала. Единицы доступны на складе, и могут быть предоставлены образцы; На продукт предоставляется годовая гарантия и сертификат CE. Будь то крупные заказы или специализированные технологические требования, эта производственная линия обеспечивает стабильное производство фильтрующих элементов без сепараторов с плоскими торцами и точным расположением клея.

Что такое полностью автоматическая линия по производству полипропилена периодического склеивания?

Полностью автоматическая линия периодического склеивания полипропилена — это автоматизированная система, предназначенная для склеивания и складывания фильтрующих материалов, таких как стекловолокно, используемых в безсепараторных фильтрующих элементах HEPA. Он состоит из семи ключевых компонентов: механизма подачи носителя, узла продольной резки, узла склеивания, узла охлаждающего вентилятора, механизма плиссировки, разгрузочного конвейера и узла термоплавкого клея. Серводвигатели синхронно приводят в движение ролики подачи бумаги и плиссировочные валики, обеспечивая точную транспортировку и формирование носителя; система поддерживает как непрерывное, так и прерывистое склеивание, что позволяет эффективно производить безсепараторные фильтрующие элементы.

Принцип работы

Серводвигатели синхронно приводят в движение ролики подачи бумаги и гофрирующие ролики, обеспечивая соответствие скорости транспортировки фильтрующего материала скорости плиссирования. Независимые электромагнитные клапаны управляют каждой форсункой клея, обеспечивая прерывистую или непрерывную подачу. Охлаждающие вентиляторы ускоряют отверждение термоклея, а удлиненный конвейер облегчает последующую резку.

Производственный процесс

1. Заправка фильтрующего материала: последовательно пропустите предварительно сложенный или согнутый фильтрующий материал через нижний натяжной ролик, рабочий стол, ролик подачи бумаги и натяжной ролик к упорному ролику для продольной резки.
2. Нарезка (дополнительно): отрегулируйте расстояние между режущими лезвиями в соответствии с шириной продукта и разрежьте фильтрующий материал.
3. Нанесение клея: пропустите фильтрующий материал между левой и правой дозирующей головкой; Клей распыляется по заданному режиму (непрерывному или прерывистому), с независимым управлением каждой форсункой.
4. Охлаждение: после нанесения клея фильтрующий материал проходит между верхним и нижним охлаждающими вентиляторами для быстрого отверждения термоклея.
5. Складывание/формирование: фильтрующий материал поступает в механизм гофрирования, где верхние и нижние плиссирующие лезвия прижимаются друг к другу с интервалами, соответствующими высоте складки, создавая непрерывную гофрированную волну.
6. Стабильная производительность: после складывания фильтрующий материал выгружается через удлиненный конвейер, что облегчает последующую резку.

Особенности продукта

1. Двойной режим непрерывного/прерывистого нанесения: поддерживает как непрерывное, так и прерывистое нанесение клея в соответствии с требованиями различных спецификаций продукции.
2. Независимое управление дозированием. Имеет 50 дозирующих сопел (2×25), каждое из которых управляется независимым электромагнитным клапаном, что позволяет точно и регулируемо количество клея.
3. Система сервопривода: синхронизированный привод валиков подачи бумаги и гофрирования обеспечивает плавную работу и высокую точность продукции.
4. Система охлаждающего вентилятора: ускоряет отверждение термоклея, тем самым повышая эффективность производства.
5. Удлиненный конвейерный механизм: обеспечивает достаточное отверждение термоклея, облегчая последующую резку.
6. Интерфейс сенсорного экрана: предлагает интуитивно понятную настройку параметров и поддерживает интерфейсы на китайском и английском языках для простоты эксплуатации.
7. Широкий диапазон применения: подходит для фильтрующего материала шириной до 730 мм и шириной продукта до 700 мм; Высота складок плавно регулируется от 10 мм до 100 мм.
8. Безопасность и надежность: оснащен множеством мер безопасности, включая аварийную остановку, защитные ограждения и защиту от заземления.

Таблица технических характеристик

Инструкции по установке

1. Выбор места: Установите полностью автоматическую линию по производству полипропилена периодического склеивания в подходящем рабочем пространстве или на линии сборки фильтрующих элементов; убедитесь, что пол ровный, чистый и хорошо вентилируемый, избегайте мест с высокими температурами или чрезмерной пылью.
2. Планировка и расположение. Отметьте осевую линию установки оборудования в указанном месте.
3. Распаковка и обращение: Снимите упаковочный ящик и пылезащитную пленку; используйте вилочный погрузчик грузоподъемностью не менее двух тонн, чтобы переместить машину в фиксированное положение.
4. Требования к свободному пространству: Поддерживайте расстояние не менее 1 метра от стен с левой и правой стороны и не менее 1,5 метра спереди и сзади.
5. Соединение и крепление: соедините и закрепите переднюю и заднюю рамы машины, затем выровняйте машину.
6. Подключение питания: 380 В/50 Гц; Защитное заземление является обязательным, при этом заземляющий провод подключается к болту основания машины.
7. Подключение подачи воздуха: Давление подачи воздуха должно составлять 0,6 МПа; подключайте только после проверки соответствия давления требованиям.

Часто задаваемые вопросы

В1: Для каких типов фильтрующих элементов подходит полностью автоматическая линия по производству полипропилена периодического склеивания?
A: Подходит для высокоэффективных элементов воздушного фильтра без сепаратора, особенно для непрерывного или периодического склеивания и гофрирования фильтрующих материалов, таких как стекловолокно и синтетическое волокно.

Вопрос 2. Может ли оборудование выполнять прерывистую склейку с клеевыми полосками различной длины?
А: Да. Настраивая параметры «длина клея» и «шаг сгиба» на сенсорном экране и используя режим шахматного разрыва клея, машина может выполнять прерывистую склейку с полосами различной длины для удовлетворения сложных технологических требований.

В3: Как я могу предотвратить застревание или разрыв фильтрующего материала во время процесса гофрирования?
О: В оборудовании используется один серводвигатель для синхронного привода ролика подачи бумаги и гофрирующего ролика, что принципиально предотвращает скопление или растяжение носителя. Дальнейшая оптимизация возможна за счет регулировки зазора плиссировочных валков и расстояния между плиссировочными штифтами.

В4: Как я могу быстро определить, засорено ли сопло для клея во время ежедневного производства?
О: Вы можете вручную активировать конкретную насадку с помощью сенсорного экрана, чтобы наблюдать за потоком клея; Альтернативно, проверьте изделие на предмет отсутствия или утончения клеевых полосок в соответствующих местах. Встроенная система сигнализации самодиагностики также предупредит вас о любых аномалиях.
Вопрос 5. Какие компоненты наиболее подвержены износу после длительной эксплуатации? A: Край разрезающего лезвия, складчатые пальцы, приводные цепи, поверхности зацепления шестерен и уплотнения пневматических электромагнитных клапанов являются компонентами, склонными к износу; рекомендуются регулярные ежемесячные проверки.

В6: Какие детали требуют регулировки при изменении характеристик продукта (ширина, высота складок)?
A: Требуется регулировка: расстояния между направляющими верстака, положения режущего лезвия, зазора между левой и правой дозирующей головкой клея, высоты узла дозирующей головки, зазора между верхним и нижним складчатыми пальцами и продольного положения узла складчатого пальца; Кроме того, на сенсорном экране необходимо обновить такие параметры, как высота складки и длина клеевого валика.

В7: При каких обстоятельствах следует регулировать скорость охлаждающего вентилятора?
О: Регулировка скорости вентилятора может потребоваться при значительных изменениях температуры окружающей среды или при переходе на другой тип термоклея. Если клей затвердевает слишком быстро, он становится хрупким; если он затвердевает слишком медленно, может произойти деформация. Обычно рекомендуется точная настройка на основе рекомендованного времени отверждения клея и фактических результатов на месте.

В8: В чем может быть причина, если во время производства торцевая поверхность изделия выглядит неровной?
О: К основным причинам относятся: смещение фильтрующего материала в результате предыдущего процесса; неравномерные зазоры между верхними и нижними плиссировочными роликами; или неодинаковая глубина введения плиссирующих пальцев в канавки плиссировочного ролика. Эти вопросы следует исследовать и корректировать один за другим.
Вопрос 9: стандартное расстояние между полосками клея составляет 25,4 мм; можно ли настроить другие интервалы?
А: Да. Pulan поддерживает настройку коллекторов для нанесения клея с различным расстоянием и количеством полосок клея; Конкретные конструкции могут быть адаптированы в соответствии с требованиями заказчика к прочности соединения фильтрующих элементов.

Вопрос 10: Как следует обслуживать оборудование, если оно не используется в течение длительного периода времени?
A: Отключите электропитание и подачу воздуха, очистите остатки клея с поверхностей роликов и складчатых пальцев, нанесите антикоррозийное масло на режущее лезвие, смажьте приводные цепи и либо опорожните блок термоклея, либо запечатайте клей для хранения. Во избежание ржавчины рекомендуется вращать движущиеся части вручную один раз в месяц.

В11: Можно ли заточить режущее лезвие самостоятельно после того, как оно затупилось?
О: Да, но рекомендуется, чтобы эту работу выполнил профессиональный точилщик, чтобы кромка лезвия оставалась прямой. Если кромка лезвия сильно повреждена, рекомендуется заменить ее оригинальной деталью производителя.

В12: Как можно безопасно перезапустить оборудование после внезапного отключения электроэнергии во время работы?
О: Сначала отключите основной источник питания и проверьте, нет ли заклинивших движущихся частей; удалите остатки клея. Затем вытащите примерно 1 метр фильтрующего материала из гофрирующего механизма, заправьте его и запустите машину, следуя стандартной процедуре запуска.