Как профессиональный производитель в Китае, компания Pulan хотела бы предоставить вам высококачественную полуавтоматическую машину для наклеивания салонного воздушного фильтра, которая поддерживает как ножной педальный, так и автоматический режимы работы. Такие параметры, как длина клея и рабочая скорость, можно регулировать с помощью сенсорного экрана. После приклеивания фильтрующий элемент с меньшей вероятностью деформируется под высоким давлением воздуха. Складки сохраняют правильные зазоры, что приводит к снижению сопротивления и повышению эффективности фильтрации. Как профессиональный производитель машин для склеивания боковых сторон, мы предоставляем прямые поставки с завода и услуги по индивидуальному заказу. Добро пожаловать на размещение оптовых заказов.
Полноавтоматическая линия по производству плиссирующих ножей с ЧПУ 600 представляет собой автоматизированную систему плиссирования фильтрующих материалов, предназначенную для производства фильтров и элементов очистки воздуха. Линия состоит из устройства предварительной резки, устройства плиссировки и дополнительной системы печати. Благодаря сервоуправляемому управлению и технологии термической формовки машина точно режет, непрерывно складывает и термофиксирует рулонные материалы в однородные гофрированные структуры. Он обеспечивает регулировку высоты складок, точные размеры, автоматический подсчет и непрерывное производство для эффективного производства фильтрующих элементов.
Полуавтоматическая машина для наклеивания салонного воздушного фильтра — это полуавтоматическая машина для нанесения клеевого покрытия, предназначенная для приклеивания нетканого материала в форме ленты на обе стороны элементов воздушного фильтра салона.
Он состоит из трех основных частей: системы дозирующей головки клея, системы транспортировки (конвейерные ролики + плоская лента) и машины для нанесения клея-расплава.
Во время работы нетканое полотно продвигается вперед с помощью конвейерных роликов. Когда датчик обнаруживает приближающийся нетканый материал, дозирующая головка клея автоматически начинает наносить клей и останавливается после прохождения ткани. Затем оператор снимает приклеенный нетканый материал и вручную прикрепляет его к боковым краям фильтрующего элемента.
Эта машина эффективно предотвращает чрезмерный контакт между складками фильтра под высоким давлением воздуха, уменьшая сопротивление воздуха, одновременно улучшая устойчивость к деформации и общую производительность фильтрующего элемента.
Нанесение и склеивание нетканого материала в форме полоски с обеих сторон элементов воздушного фильтра для предотвращения деформации, сохранения расстояния между складками и обеспечения эффективности фильтрации.
Система дозирования клея:
Клеевая насадка (движение влево/вправо и регулировка высоты), датчик, электромагнитный клапан
Конвейерная система:
Передний рабочий стол (с направляющей), верхние и нижние конвейерные ролики, плоский ремень, конвейерный двигатель
Машина для нанесения клея-расплава:
Вместимость 10 кг, мощность нагрева 4 кВт, регулируемый контроль температуры.
Система управления:
Сенсорный экран (китайский и английский), педальный переключатель, регулятор скорости, выключатель питания, кнопка аварийной остановки
Нетканое полотно транспортируется конвейерными роликами и проходит под головкой дозирования клея. Когда датчик обнаруживает ткань, он запускает автоматическую подачу клея. После прохождения ткани клей автоматически останавливается.
Затем приклеенный нетканый материал вручную удаляют и выравнивают по обеим боковым кромкам фильтрующего элемента. Склеенная полоса помогает сохранять расстояние между складками в условиях высокого давления, снижая сопротивление и улучшая эффективность фильтрации.
1. Подготовка
Включите машину для нанесения клея-расплава и разогрейте ее до заданной температуры (приблизительно 15–20 минут), пока клей полностью не расплавится.
2. Регулировка
Отрегулируйте расстояние между направляющими на переднем рабочем столе в соответствии с шириной нетканого материала (немного шире ширины материала). Отрегулируйте зазор между верхними и нижними роликами конвейера, чтобы обеспечить плавную подачу без отклонений.
3. Загрузка
Поместите рулон нетканого материала на подставку и пропустите ткань через ролики конвейера на плоскую ленту.
4. Выбор режима
Выберите режим ножной педали (одиночный цикл) или автоматический режим (непрерывная работа) с помощью сенсорного экрана. Установите такие параметры, как длина клея и длина материала.
5. Эксплуатация
Нажмите ножную педаль (или запустите автоматический режим). Нетканое полотно движется вперед, а датчик контролирует автоматическую подачу и остановку клея.
6. Склеивание
Снимите приклеенный нетканый материал и вручную прикрепите его к обеим сторонам фильтрующего элемента.
7. Повторное производство
Вставьте следующий участок нетканого материала и повторите производственный цикл.
1. Полуавтоматическая конструкция, гибкая работа.
Поддерживает как режим ножной педали (одиночный цикл), так и автоматический режим (непрерывный цикл). Операторы могут переключать режимы в соответствии с производственными требованиями, что делает его подходящим для мелко- и среднесерийного производства или производственных линий с ручным управлением.
2. Сенсорное дозирование клея, сокращение отходов
Машина автоматически подает клей, когда нетканый материал приближается к клеевому соплу, и останавливается после прохождения, обеспечивая точное положение склеивания и экономя термоплавкий клей.
3. Предотвращение снижения производительности фильтра.
Склеенная полоса нетканого материала обеспечивает поддержку фильтрующего элемента, предотвращая смыкание складок фильтровальной бумаги под давлением. Это помогает снизить сопротивление и продлить срок службы фильтра.
4. Регулируемое положение сопла для клея.
Сопло для клея может перемещаться влево и вправо с помощью маховика, а также регулироваться по вертикали, что позволяет адаптировать его к различной ширине нетканого материала и характеристикам фильтра.
5. Человеко-машинный интерфейс с сенсорным экраном
Сенсорный экран позволяет легко настраивать длину клея, длину материала, режим работы, частоту шагового двигателя, эквивалент импульса и другие параметры. Он поддерживает до трех различных длин печати/склеивания.
6. Система термоклея большой емкости (10 кг)
Большой резервуар для клея сокращает частоту заправки клея. Система нагрева мощностью 4 кВт обеспечивает быстрый нагрев и стабильный контроль температуры для непрерывного производства.
7. Компактная структура, экономия места.
Размер основной машины составляет 3000×620×1285 мм, что позволяет интегрировать ее в линии по производству фильтров или использовать в качестве независимой рабочей станции.
8. Простота обслуживания
Ежедневное обслуживание требует лишь удаления остатков клея и смазки цепи трансмиссии. Пневматический тройной блок следует регулярно опорожнять и смазывать.
| Параметр | Спецификация |
| Модель | ПЛЛГ-1 |
| Производственная мощность | Прибл. 10 шт/мин |
| Максимальная длина заготовки | ≤ 500 мм |
| Мощность главного двигателя | 0,55 кВт |
| Емкость бака для клея-расплава | 10 кг |
| Мощность клея-расплава | 4 кВт |
| Давление подачи воздуха | 0,6 МПа |
| Источник питания | 380 В/50 Гц |
| Размеры основной машины (Д × Ш × В) | 3000×620×1285 мм |
| Размеры клеевого блока | 600×780×1325 мм |
Установите машину на ровном, чистом и хорошо вентилируемом полу, избегая воздействия пыли и высокотемпературных сред.
Соблюдайте расстояние ≥1 метра от стен с правой стороны и сзади и ≥1,5 метра с левой стороны и спереди.
Для перевозки используйте вилочный погрузчик грузоподъемностью более 1 тонны.
Зафиксируйте станок и откалибруйте горизонтальный уровень.
Электропитание: 380В/50Гц с независимым заземлением.
Давление подачи воздуха: 0,6 МПа.
Перед началом работы проверьте кабели, кнопки аварийной остановки и защитные дверцы.
В1: Как предотвратить отклонение нетканого материала во время подачи?
А:
① Отрегулируйте расстояние между направляющими планками переднего рабочего стола (немного шире ширины ткани) и держите их перпендикулярно роликам конвейера.
② Отрегулируйте зазор между верхними и нижними роликами конвейера, чтобы обеспечить равномерный зазор с обеих сторон и обеспечить плавную подачу без проскальзывания.
В2: Почему клеевой пистолет не подает клей?
О: Возможные причины:
① В машине для нанесения клея-расплава нет клея или температура не достигнута → Добавьте клей и подождите, пока не завершится предварительный нагрев.
② Не открыта подача воздуха в клеевой пистолет → Проверьте воздушный контур.
③ Неисправность устройства для нанесения клея-расплава → Отремонтируйте или замените компоненты.
В3: Можно ли склеивать фильтрующие элементы разной длины?
А: Да. Максимальная длина заготовки составляет ≤500 мм. Различные спецификации можно обрабатывать, устанавливая параметры длины клея и длины материала с помощью сенсорного экрана.
В4: Как предотвратить прилипание термоклея к машине во время регулировки?
О: Во время тестирования клея всегда подкладывайте фильтровальную бумагу для отходов под выходное отверстие сопла для клея, чтобы предотвратить попадание клея на конвейерную ленту или рабочий стол.
Это оборудование представляет собой полуавтоматическую машину для склеивания салонных воздушных фильтров, подходящую для мелко- и среднесерийного производства или ручного производства склеивания полос нетканого материала для элементов воздушного фильтра.
Доступно бесплатное тестирование образцов (отправьте нетканый материал и фильтрующие элементы, мы проведем пробное склеивание и отправим образцы обратно для проверки).
На оптовые заказы распространяются скидки. Пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж, чтобы узнать время доставки.
Доступны индивидуальные решения для заготовок большей длины (>500 мм) или полос специальной ширины.
Машина поставляется с руководствами на китайском и английском языках, электрическими схемами и списками пневматических компонентов.
Адрес
№ 6 Дапэн Роуд, район Оухай, город Вэньчжоу, провинция Чжэцзян, Китай
Тел.
Электронная почта
